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提高细纱长车留头率的几项措施
作者:365滚球

  “如何缩短落纱停机时间、降低落纱断头率是用好细纱长车关键。我们通过合理调整落纱工艺参数及正确执行落纱操作程序,达到了较高的落纱留头率。”

  F1520细纱车为确保留头率,落纱动作程序中有一个解“小辫子”的功能。主机启动前,钢领板上升到中纱位(筒管中部位置,具体位置可以设定),主机启动时,钢领板快速下降,把小辫子解开。公司主导品种纯棉18.5 tex与14.8 tex纱落纱断头数较少,故落纱留头率较高,平均达到98%以上。

  选配合适的钢丝圈,调节好钢丝圈清洁器的隔距,防止或减少钢丝圈挂花。调整好废丝盘回丝的圈数,防止因回丝过多,阻碍钢丝圈的正常运动,防止“小辫子”恶化,造成断头。废丝盘的圈数可以通过以下参数来调整:主轴关主轴刹车时间(3秒);钢领板降主轴关时间(0~0.5秒);落纱锭子速度(5500~6500转);落纱钢领板下降速度;当上述4项结合调整还不能达到理想的回丝圈数时,要检查调整电磁刹车系统是否良好。废丝盘回丝每周要清理1次,纺纱支较粗的品种时,可根据废丝情况增加清理次数。

  设定适合的中纱位置和起纱锭子速度,要保证气圈不碰细纱管头、不碰隔纱板,叶子板与细纱筒管的距离要保持合适。自动落纱系统落纱时间约260秒,且留头率比手动或先手动后自动留头率高,因此要选用自动落纱系统,不要选用手动。落纱工在落纱时应检查锭子绕回丝情况,发现有锭子绕回丝要及时清理,可以防止锭子回丝阻碍钢丝圈运动,产生“小辫子”而断头。

  每天检查吹吸风机作用是否良好。防止因吹吸风机作用不良造成积花,产生纱疵及凸盘积花,造成凸盘推不动或错位,影响抓管、正常落纱。细纱车肚设专人进行清洁,每班1次,防止车肚飘花造成细纱断头。抓管器、管纱及机件落地应及时捡起,防止气架摇臂顶到后造成气架错位,影响落纱。凸盘轨道随揩车15天清理1次,防止凸盘轨道积花,造成凸盘错位,影响落纱。落纱气架随揩车15天检查平校1次,防止气架位置不正,影响正常落纱。各部位光电及时检查、清洁,防止光电失灵影响正常落纱。细纱筒管要定期进行挑拣,剔除不合格的筒管。

  F1520细纱长车落纱有自动和手动两种形式。第一次使用长车,设备厂家出于安全考虑,会建议使用先手动后自动的方法,即在正常生产时落纱旋钮打在手动位置,落纱警报灯闪烁后,落纱工过去检查车是否有异常,而后把落纱旋钮打到自动位,开始执行自动操作程序。这样做的好处是可以防止设备和人员因疏忽而造成意外事故,缺点是落纱旋钮打到手动上,伺服电机一直在通电状态,会严重缩短伺服电机的寿命。

  长车使用的都是铝套管锭子,都配有刹锭器。铝套管锭子配的是薄臂细纱管,细纱管和锭子的紧配合主要是通过锭子上部的三个弹力壳(也叫“猫眼”)实现。锭子运转时,离心力会使“猫眼”顶住细纱管内壁,实现管子和锭子的紧配合。有的细纱挡车工不习惯使用刹锭器,还有的挡车工嫌使用刹锭器接头速度慢,会有不用刹锭器而直接拔纱接头的现象。这样会造成锭子猫眼脱落,筒管内臂损伤,既损坏筒管还会影响纱线质量,危害很大。因此一定要防止这种的情况发生。还有刹锭器长时间刹在锭子上,会造成锭子发烫、刹锭器烧坏、锭带烧坏,甚至把锭子烧坏,因此也要防止这种不良操作。还应尽量避免相邻机台同时落纱,保证安全。

  品种翻改时,车头车尾都需要修改牵伸齿轮,一定要仔细核对,否则会产生错支。纺生头纱取样时,车头车尾都要取到,可防止出差错。F1520细纱自动落纱系统落纱时,叶子板是自动翻起的,需防叶子板翻起时擦板还留在叶子板上,造成机件损坏。F1520细纱车配有电子升降系统,且电气较复杂、伺服电机多,因此在上设备时配电系统要有谐波处理装置,防止谐波干扰而造成设备运行不稳定及管纱成形不良。细纱车布线时要求动力线和数据信号线分开,可防止数据信号线受干扰而造成的设备误动作。


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