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如何提高自动络筒机的生产效率?
作者:365滚球

  提高自动络筒机的运转效率是衡量是否科学使用自动络筒机的综合指标。它能客观反映管纱好坏、工艺参数是否合理、工人操作方法是否正确、设备维护工作是否到位等诸方面的工作。目前,在企业自动络筒机使用中,由于以上几方面工作的差距,反映在运转效率上是有较大差距的,用得好的企业设备生产效率达到90%以上,一般企业在80%~85%之间,少数企业只有70%甚至更低,先进与落后企业生产效率相差在20%左右。因此,科学使用自动络筒机,首先要抓好提高设备生产效率的重要环节,一般要求自动络筒机生产效率应达到85%以上。如何实现这一目标?根据许多企业经验应做好以下几项工作。

  管纱纱疵少、形成好,在自动络筒机退绕时就可减少脱圈,降低断头,提高运转率。同时在细纱一定锭速下适当增加管纱容量,减少络筒时的结头打结次数,也是提高设备运转效率的一项措施。目前,有的棉纺厂在纺14.5 tex~9 .7 tex纱时,将钢领直径从38 mm增加到42 mm,管纱容量就可增加25%~30%,每个筒子可减少打结数6个以上。

  生产实践表明,从电清切割纱疵分析,80%~90%纱疵是A类和B类短粗节纱疵,对短粗节纱疵设定严紧与宽松,决定万米剪切数高低。试验证实:万米剪切数在6~7次,单锭运转率可达到85%~86.5%,万米剪切数增加到7.5~8次/时,单锭运转率就要下降2.0%左右。因此,对电子清纱工艺参数的设置应符合以下三个原则:一是有害纱疵或异纤被检测清除;二是很少或没有无害纱疵或异纤被误切清除;三是由于清纱所造成的效率降低要保持最小。此外,在使用异纤功能电子清纱器时,必须在开清棉工序中安装异纤检测装置,检出大部分异纤,以减少自动络筒机上剪切异纤次数。有的工厂曾多次做过试验,在开清棉工序安装异纤拣出装置后,在自动络筒机上可减少切疵数55%~60%使生产效率显著提高,因此,对含异纤多的原棉,光依靠电清把关的方法是不可取的。

  由于自动络筒机技术含量高,运转速度快,要求档车工必须熟悉机器性能,正确领会各部件操作要领,因此档车工上岗前必须经过20 h以上培训。有些工厂曾做过分析测定,操作工培训时间长短,操作熟练程度高低对生产效率是有较大影响的。如1个经过20 h培训,工作时间在6个月以上挡车工,由于操作熟练停机减少,设备运转效率达到85%以上,而另一个经过6 h培训就匆促上岗,连续2个月内设备运转效率只有78%,两者相差7%,因此对档车工培训是不容忽视的。

  自动络筒机由于采用空气捻接与电子清纱技术,对车间温湿度比用普通络筒机要求严格,如车间相对湿度过低,纱线通道发涩,抱合力下降,不但会增加毛羽,并会产生突发性纱疵。因此除了要控制好纺纱过程,尤其是棉卷与粗纱两个回潮率控制点外,在络筒工序要保持一定的换气次数与合适的温湿度条件,温度控制在22℃~30℃,相对湿度控制在62%~72%范围内。尤其是采用电容式电子清纱器,对温湿度变化更为敏感,控制不当就会增加络纱断头与误切,影响生产效率。因此认为络筒车间不需装空调设备的认识是不全面的。

  自动络筒机的速度快产量高,但在一定程度会增加毛羽。必须通过试验,在做好纱线通道关键部件维护保养工作基础上,把毛羽控制在最低的前提下,适当提高络纱速度,发挥自动络筒机的最大生产效率。


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