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RSB—D30型并条机使用实践
作者:365滚球

  近年来,随着新型并条机的广泛使用,并条机的效率和棉条质量有了较大的提高。Riete公司RSB-D30型并条机出条速度高达1050 m/min,国产FA398型并条机的出条速度为950m/min,同时,更引人注目的是棉条质量的提高。1972年,只有5%的棉纺织厂条干CV值能达到USTER公报3%的水平,2002年,大约有一半的厂家都能达到这个指标[1、2]。为了提高产品质量及生产效率,我公司于2000年及2001年共购置9台RSB—D30型并条机。下面将简要分析该并条机的特点并讨论在实际生产中遇到的问题及解决办法。RSB-D30型并条机棉条由6或8个筒子喂入,筒子直径最大为1000 mm,高为1300 mm,光栅B10和B9组成棉条监测系统,棉条经过张力辊、探测辊和导条辊送人牵伸系统。RSB—D30型并条机的牵伸系统由四上三下附加压力棒曲线牵伸组成,并带一张力辊。牵伸范围5.5倍-11.7倍,该系统可纺从落棉到80 trim长度的化纤。同时,内置的吸风系统可保持牵伸区清洁。RSB—D30型并条机配置有一套电子控制自调匀整系统。探测辊可连续地检测输入棉条的截面变化,测得的结果转化为电信号,这些信号用来控制主牵伸的变化,从而使牵伸随棉条的变化而变化,因而,能生产出均匀度较高的棉条。棉条监测是由RQM(Riete Quality Monitor)进行在线质量监测,可以及时提供大量有关质量的信息.由于生产的需求,输出定量时有调整。因为RSB—D30型并条机有自调匀整系统,即使不调整齿轮来改变牵伸倍数,也可通过自调匀整的伺服电机和行星轮系的工作来改变主牵伸倍数,从而基本上可达到所需的定量。若输入棉条过重,伺服电机将会反转,通过行星轮系的差速作用,牵伸系统的中罗拉和后罗拉减速。这样,由于前罗拉速度不变,从而主牵伸加大,输出棉条基本不变;若输入棉条过轻,情况也类似,但是也有如下问题。(1)加大伺服电机的工作负载;(2)可能会使伺服电机工作处于非线性区间,造成定量偏差;(3)加减条试验有时会造成输入定量偏差超过25%,从而使试验无法完成。根据RSB—D30型并条机的使用手册要求,调节伺服电机的零点要先在菜单系统中找到“Cali—brationservo drive”。当偏差为零时,通过调整G90的电位器“Offset”,使M90顺时针转,再反时针转,最终使之静止不动。然后,分别设置偏差为±25%,确认M90的转速和目标速度偏差小于3r/min。在这个过程中,时常会遇到偏差为零时伺服电机不能完全停止的问题,那么这是否会影响到白调匀整的效果,实践中我们发现,速度极慢,比如小于2 r/min,就几乎没有影响。为证实这一点,我们曾经选定两台车,一台调至零后,条干CV值、质量偏差及波谱图较好,而另一台车则调零时,M90始终不能停止,大约1 r/min。于是将两台车的G90和M90交换,结果发现,条干CV、重量偏差及波谱图较好机台仍然较好。这说明,只要伺服电机的速度小于2r/min,就不会有影响。行星轮系在自调匀整系统中产生一个差速作用。它将M90的速度和主电机的速度叠加,然后,改变中罗拉、后罗拉及探测辊的速度。行星轮系出现问题,会使棉条质量受到影响。特别是若后行星轮卡住,主电机会带动M90转动。M90会像发电机一样工作,由于电压很高,D90会受损,在实际操作中就有这样的例子。最先开始是在波谱图中出现30Cm~40Cm的大面积牵伸波,再三检测胶辊罗拉,以至于皮带传动部分,未发现问题。对伺服电机进行检测及零点校正,输出棉条并无改善。这时候,行星轮系已无法准确地完成差速功能。随着故障的发展,行星轮系完全抱死,于是主电机会带动M90转动,而M90则像发电机一样输出电流。由于主电机速度较快,导致M90的D90上的电子器件过压损坏。综上所述,行星轮系也是自调匀整系统中一个不可忽视的系统。RSB951型和RSB—D30型都是利用探测辊检测棉条的变化,当棉条进入主牵伸区日寸,通过改变主牵伸来改善均匀度,其不同之处是RSB951型是依靠棉条从探测辊到中胶辊后那一段时间来判断棉条是否进入主牵伸区,而RSB,D30型则是依靠相应的距离来判断,即图1中O到E段的棉条长度。由于棉条的速度在伺服电机的作用下时有变化,靠时间设置的自调匀整点不如靠距离设置的更为精确。那么如何设定最佳的匀整作用距离就成为主要问题,RSB-D30型并条机使用手册中介绍的方法是,首先根据主牵伸的隔距和预牵伸的大小,获得一个匀整作用距离的范围,然后通过不断的试验得到能有最佳条干CV值及U值和波谱图的匀整作用距离。实践中我们发现在很多情况下,由于输入生条较好,100 m的试验对比,不易找到最佳的匀整作用距离;一旦生条需要调整,匀整点又不准确。通过多次试验,笔者发现使用有周期性机械波的棉条输入,易于找到最佳匀整作用距离。由于有明显机械波,从菜单23中,能发现不同匀整作用距离对波谱图的明显改善,从而较快地发现最佳匀整作用距离。 图2、图3和图4所用的生条有12cm的机械波,因而,在大约6倍牵伸以后,机械波出现处达70cm。通过调整找到最佳匀整作用距离为1035mm。图2、图3和图4中的匀整作用距离分别为999 mm、1035 mm和1056 mm。由图2、图3和图4可见,不同匀整作用距离对应的波谱图不同。显而易见,图3的波谱图及条干CV值最好(1 m处机械波是圈条器引起的假波)。由于预牵伸约为1.16倍,匀整点靠前产生的误牵伸的时间是靠后的同样距离的1.16倍。考虑图2中匀整点靠前36mm,图4中匀整点靠后21mm,误牵伸时间比为1.16*36:21=1.98:1,所以,图4明显好于图2。根据RSB-D30型并条机的使用手册要求,自调匀整精度可由加减条,判断出“过补偿”或“欠补偿”来决定匀正精度。应该指的是,菜单20.3中“Adaptation fiber type”的字面意思是“纤维类型修正”,实际上是在慢速的情况下,自调匀整精度的设置值。由于慢速的次数并不少见,故该值的设定对质量有一定影响。实践中发现,有时需要用加减条的方式来调整自调匀整精度,从而获最佳的慢速效果。通过对RSB—D30型并条机的使用实践,我们对运行中的一些问题提出了注意要点和解决办法,尤其是有关自调匀整部分。希望对同能有所帮助。 信息来源于:中国纺机网


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