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金属压力加工车间设计
作者:365滚球

  《金属压力加工车间设计(第2版)》全面系统地叙述了金属材料压力加工车间设计的基本内容、设计程序、设计基本知识。重点阐述了金属材料加_T车间工艺设计的原理与方法,扼要地叙述了生产劳动组织与经济概算、车间平面布置、厂房建筑设计、车间辅助设施设计以及环境保护等。并且书中列出了大量的设计参数、图表及实例。本教材内容丰富,数据翔实,文图并茂,实用性强,可使学生全面系统地掌握车间设计的基本技能,深入地掌握现代化金属材料压力加工车间的设计,培养学生独立进行车间设计的综合能力。

  第一篇 车间设计总论1 车间设计的一般概述1.1 车间设计的目的与任务1.2 车间设计的依据1.3 厂址选择1.4 金属压力加工企业总平面图与运输1.4.1 企业的组成1.4.2 企业运输1.4.3 企业总平面布置图的形式1.4.4 总平面图编制原则和要求1.5 设计程序与设计工作的原则1.5.1 设计程序1.5.2 设计工作的原则1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制1.6.1 车间工艺设计的主要任务1.6.2 工艺设计说明书的编制练习题2 可行性研究2.1 可行性研究的重要性2.1.1 什么是可行性研究2.1.2 可行性研究的任务2.1.3 可行性研究的作用2.2 可行性研究的内容与步骤2.2.1 可行性研究的内容2.2.2 可行性研究的步骤2.3 可行性研究报告的内容2.3.1 研究(产学研)项目可行性报告内容2.3.2 建设项目的可行性报告内容练习题第二篇 车间工艺设计3 产品生产方案选择3.1 产品方案的编制3.1.1 什么是产品方案3.1.2 编制产品方案的原则3.1.3 计算产品的选择3.1.4 产品标准与技术要求3.2 生产方案的选择3.2.1 生产方案选择的依据3.2.2 钢材生产方案3.2.3 有色金属产品的生产方案练习题4 生产工艺流程4.1 制订生产工艺流程的主要依据4.2 钢材生产工艺流程4.2.1 生产工艺流程的基本组成4.2.2 加工工序及工艺参数的确定4.2.3 典型生产工艺流程4.3 有色金属材料生产工艺流程4.3.1 锭坯选择4.3.2 板带箔材生产工艺流程4.3.3 管棒型材生产工艺流程练习题5 设备选择5.1 主要设备选择5.1.1 熔铸设备选择5.1.2 轧机的选择5.1.3 挤压机选择5.1.4 拉拔机选择5.2 辅助设备选择5.2.1 加热及热处理设备选择5.2.2 切断设备选择第三篇 车间厂房与辅助设施设计

  墙梁是连系梁的一种,设在墙内。墙梁分非承重和承重的两种,非承重墙梁的主要作用是减小砖墙的计算高度以满足其允许高厚比,同时承受墙上的水平风荷载,但它不起将砖墙重量传给柱的作用。承重墙梁除起非承重墙梁的作用外,还将砖墙重量传给柱子,因此它搁置于柱的牛脚上,一般用于高度大,刚度要求高,地基土较差的厂房中。根据厂房高度、荷载和地基土质等情况应将一道或几道墙梁沿厂房四周兜通,做成圈梁,以增加厂房结构的整体性。抵抗由于地基不均匀变形或较大振动荷载等所引起的内力。布置墙梁时,还应与厂房立面结合起来,尽可能兼做窗过梁用。柱是厂房结构中重要承重构件之一,它主要承受屋盖和吊车梁等竖向荷载、风荷载及吊车产生的纵向和横向水平荷载,有时还承受墙重、管道设备等其他荷载,这些荷载使柱内产生相当大的内力。柱的选择是厂房结构设计的一个重要环节,对厂房的安全、刚度、经济、施工都有很大的影响。柱的材料和结构应根据厂房承载负荷的性质和大小、厂房高度、柱距以及防火要求来选择。柱的形式很多,基本上可分为单肢柱和双肢柱两大类,常用的钢筋混凝土柱的形式如图10_7所示。矩形柱虽然外形简单,施工方便,但不能充分发挥混凝土的承载能力,自重大,材料费高,它主要用作轴心受压柱,现浇柱和截面较小的偏心受压柱(例如截面高度小于600mm的柱)。牛脚以上的上柱,除非其高度相当大,一般均用矩形柱。设有悬臂吊车的柱,为了保证有足够的抗扭刚度,一般也用矩形柱。工字形柱在材料的使用上比矩形柱合理,它省去了受力较小的腹臂部分的混凝土,而对承载力和刚度几乎没有影响,制作也不复杂。因此,目前在单层厂房中采用最为普遍。当柱的高度和荷载较大时,采用双肢柱较为经济。双肢柱由两根主要承受轴向力的肢柱用腹杆联系而成。……


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